厌氧污泥膨胀怎么办(好氧污泥与厌氧污泥的区别)

污泥膨胀是指污水处理厂在运行过程中，因进水和出水水质发生变化，导致活性污泥的体积突然膨胀，并且超过正常范围。

这是由于大量污水中的有机物与氨氮含量超标，导致厌氧池内缺氧状态而引起的。

当进水量、排泥及排泥量增大时，系统内可溶解性有机物质（如： COD、 BOD、 SS等）以及可发酵有机物质（如：乙酸、乳酸、葡萄糖、油脂等）增多。

同时，由于污泥膨胀产生的厌氧反应器负荷下降严重，导致出水浓度过低。

污泥发生膨胀后可通过调整运行参数如进水干混比、排泥速度等方法来缓解污泥膨胀（一般污泥负荷越大污泥膨胀程度越明显）。

一、控制污泥负荷

污泥负荷对厌氧反应器的运行影响较大，在确定好污泥负荷后，应根据污水处理厂的实际情况适当调整进水量。

一般情况下，负荷控制在2-3 kg/m3时可维持稳定运行，此时 COD去除率约为70%左右。

如果污泥负荷过大也会导致活性污泥浓度降低，出现污泥膨胀现象，此时应注意调节进水与排泥比例关系。

对于较大的污水量，可以考虑加大排泥量以保证活性泥含量（排泥时间长会导致污泥浓度下降从而引起污泥膨胀）。

对于厌氧反应器来说，可以适当提高进水负荷来降低反应器内的有机物浓度和抑制微生物繁殖（增加了系统内氧气浓度）。

二、调整进水比例

调整进水比例，提高进水浊度，增加可溶解性有机物，可发酵性物质（如： COD、氨氮等）的含量。

当污泥负荷下降严重时，可通过加大混凝沉淀池内停留时间和减少混凝沉淀的絮体浓度来降低污泥负荷。

三、减少活性污泥负荷降低或排泥时间

当污水中可溶解性有机物、氨氮、污泥负荷降低时，厌氧系统的活性污泥就会产生过度膨胀现象。

所以如果污泥膨胀已经发生，可采取控制排泥量和缩短污泥膨胀周期来减缓污泥膨胀程度，具体操作为：

1、将排泥时间由原来的30 min减少到20 min。

2、降低或停止排泥时活性污泥浓度的提高速度。

3、降低排泥量，使其小于原排泥速率的40%，并使排泥量逐渐减少到原排泥量的20%~30%。

四、加强对厌氧池的管理

a。在厌氧反应器运行过程中，要及时清除厌氧污泥，保证活性污泥的浓度，并减少厌氧产生量，防止高浓度厌氧造成的厌氧过度膨胀。

b。由于厌氧池污泥膨胀会使整个系统的处理能力下降，因此要尽量避免厌氧池发生严重的厌碳现象。

c。在厌氧反应器中运行过程中，如果不能保证良好的污泥回流条件或出现大量的厌碳现象时应该考虑减少进水污泥量。

d。为了防止厌氧池中出现缺氧现象和厌氧菌感染问题可以在厌氧反应器中增加一套辅助设备如鼓风机、加热设备等。

e。为了保证污水处理厂运行正常，对曝气池进行必要的维护工作是非常重要的工作。

五、合理选择设备

在厌氧反应器设计时，首先要考虑的是对污泥进行厌氧消化工艺的设计。

厌氧消化设计是否合理，将直接影响后续的运行效果。

对于发生污泥膨胀以后，需要选择合适的设备对污泥进行压滤处理，避免出现污泥过多的情况。